如何找到合適的模具加工廠，現在國內工業的情況，找幾家模具加工廠是很容易的,但是機械加工廠良莠不齊，在采購模具這種價格較高的零件時，如何識別可靠的模具供應商，我站在技術的角度稍微說一下，我沒在采購干過，可能會比較片面。

模具設計是模具產品生產周期內不可忽視的重要環節，做好這項工作對提高產品質量具有積極意義。然而，當前模具設計存在不足，為應對這些問題，今后應該有針對性的采取改進對策。合理選擇設計原材料、科學選擇切削方式、提高設計標準化水平，從而有效推動模具設計水平提高。但是設計師往往只重產品設計而忽視模具制造。有些用戶在開發產品或新產品試制時往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后提前與模具廠商接觸有兩個好處：

一、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

二、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 三、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合才能最終降低成本，縮短周期。模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具則需要使用高精度的數控機床加工。如果模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

具體如何挑選合適的注塑模具廠：

一、先看注塑模具廠規模

這里有兩個極端要避免，首先不要貪規模大，規模大的模具供應商雖然設備、管理更規范，但往往有比較固定的客戶市場，而且生產的產品往往比較專門化。如果初次合作，只是要開一個比較簡單的模具，后面有沒有大訂單能夠吸引供應商，很容易導致供應商不配合或者干脆拒絕合作，就算合作了，也很難控制這種供應商，比如他雖然答應你一個月給你出貨，但是期間他的主要客戶突然要求他生產一個大單，他十有八九就給你耽誤了（雖然題主沒有給出細節，但是根據題主描述，我猜很有可能就是這樣被坑的。）

另外一個極端就是選規模特別小的，甚至是干脆自己幾乎不實際生產，只是攬活再分包出去的皮包公司，也要慎重考慮。質量、交期等都很難保證，甚至有被騙錢的風險。但是我6月份的確通過一個皮包公司做了一個零件，但是前提是我和他們之前有過合作，并且和他實地考察過他計劃分包的各個工序的子供應商。

最理想的模具供應商規模，就是和你公司規模相當，你現在要開的模具的價格對他有一定吸引力，或者你公司可以和他建立長期合作關系，或者你公司所在的行業正好是他們想要涉足的（比如你公司是汽車行業，一家從來沒有生產過汽車零件模具的供應商就可能對你感興趣，因為如果他給你供了產品，就可以說邁進了這個行業的大門，以后再給別的公司做就更方便。）

二、再看注塑模具廠的生產能力和質量控制能力

這個的原則也是夠用就行。你需要加工多少精度的零件，就匹配多大能力的供應商，舉個例子，如果你的模具精度要求0.01mm以內，那模具供應商可能就要由慢走絲的線切割或者電火花，甚至恒溫車間才能達到要求，并且有足夠精度的三坐標之類的檢驗工具設備，保證模具的交貨質量。在簽合同之前一定要親自考察，確認這件事。考察的時候可能會遇到一個問題，就是供應商可能會說自己沒有某些設備，需要在別的地方做，那么保險起見，也要考察這種二級供應商。

如果有條件，可以問問供應商之前給哪些客戶做過產品，效果如何，能達到什么精度，有沒有做過類似的產品等。但是一定要注意落實，不能供應商說什么就信什么。

三、然后看注塑模具廠的排產計劃和報價

確定合作關系之前，應該要求供應商詳細列出產品加工的項目周期和時間節點，比如技術交流要多長時間，都要做什么事情。下料、粗加工、精加工、熱處理、精磨等工序各要多長時間。每個工序是不是在前序加工之后就能立刻進行，還是需要排隊（比如熱處理，如果安排不好，機加工完成了但是沒有爐子，就要等著白耽誤時間），有沒有交期風險。供應商列完之后，自己也要根據經驗判斷一下他列的靠不靠譜，另一個比較簡單的辦法就是多找幾家供應商分別詢問，然后相互印證。

關于報價也是一樣，報價一方面是考察供應商的合作態度（是真心想建立合作關系，還是想騙一票就跑）和成本控制能力，另一方面也是考察供應商在行業中的熟練程度，是不是該報的費用都報了，報的價格是否客觀。我比較常用的方法就是讓供應商詳細列出產品的成本構成，比如一套模具，原材料多少錢，機加工多少錢，熱處理多少錢，設計開發調試多少錢，銷售費用多少，管理成本多少，供應商要留多少利潤等等，都明明白白的報出來（所以選擇的供應商一定要配合，參見第一段）。這樣的好處有兩點，1、誰也不會吃虧，2、也能從側面佐證供應商的項目周期計劃靠不靠譜。關于報價，還有一點要說的就是千萬不要貪便宜過分壓低供應商利潤，甚至讓供應商虧本做生意。因為羊毛出在羊身上，他現在虧的錢，或者以后想辦法掙回來（沒有企業是會真正賠本的），或者是實在掙不回來就不給你干了。合作一定是雙贏的。

四、最后看注塑模具廠的項目管控能力

就是說在產品生產的過程中，千萬不能放羊，尤其是模具非常重要的時候，一定要按照供應商之前匯報的項目周期和時間節點，考察他們落實的情況，一旦有異常立即分析原因并討論處理、彌補措施。在合同中規定按期完不成罰多少錢的做法不一定就是有效的，好的項目管控應該是及時發現問題和風險并解決，而不是已經造成損失之后才想辦法追溯賠償。

塑料注塑模具熱流道系統的優點有哪些

1.節省塑料原料由于熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產品，可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月，就可收回熱流道成本。2.提高產品質量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以

注塑塑料的定義是什么？

塑料加工廠生產的大多數塑料質輕，化學性穩定，不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好，導熱性低;一般成型性、著色性好，加工成本低;大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒;尺寸穩定性差，容易變形;多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區分為熱固性與

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進后退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時間：

模具的保養幾大要點？

模具保養1、加工企業首先應給每副塑料模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況

磁鐵斷裂的缺陷定義

注塑生產時磁鐵斷裂是指在注塑過程中，由于注射壓力或模具配合精度的問題，導致完整的磁鐵從某個部位產生裂紋或斷開，造成成型后塑料產品的缺陷。 對于塑料注塑產品來說，磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發生，產品直接報廢，該缺陷屬于功能性的致命缺陷。